| 出版日期：2002-12-16 总期号：498 本年期号：48 |
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一尘不染明基扫描仪无尘生产线探究
《中国电脑教育报》任玥 坐在归来的飞机上，笔者脑中还在回忆着参观BenQ（明基）新建的扫描仪无尘车间的一幕幕情景。想到这里不由得闭上了眼睛，让自己的神经放松一下，让这次探访过程在脑中再次一一重现吧…… 什么是无尘概念？ 按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
如表1所示，每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上，在扫描仪生产领域绝无仅有。而明基斥巨资建设的新的扫描仪生产车间则是按照这样的标准建立的，微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。众所周知，由灯管、CCD、镜片和镜头组装而成的Module，即模块组件的品质对整台扫描仪来说是最重要。而模块组装全过程因包含人工操作，因此必须在10K以上无尘室中进行，以确保不会有灰尘沾染在扫描仪内部光学部件上，否则便会影响最终成品扫描的影像质量。而明基工厂内的无尘车间达到了1K级别，远高于目前同业无尘车间所达到的10K级水准。 步入无尘生产线 当来自各大媒体的记者们同步走进明基新园区的大楼内，无一例外地都被要求穿上一双绿色的鞋套，而此时我们还并没有进入车间生产线，看来防尘的工作便要由此开始了。 
图1 进入无尘生产线的装备远比笔者想像中要夸张得多，更换从头到脚的一身无尘装备着实花省了我们不少时间：无尘帽、无尘口罩、无尘衣、静电防尘手套、无尘裤、无尘靴…… 而当这套装备上身之后，恐怕要不是见到大家手中拿着的相机，还真难以同明基生产车间的员工区分开来。这套外形很“酷”的防尘装备可将我们身上已有的灰尘隔离在厂区生产线之外。看来明基是要我们带着多少灰尘来，也仍要带着多少灰尘走，明基的无尘室是容不下我们身上的一点灰尘了。 
图2 之后在进入生产车间前，我们还要依次进入风淋室。所谓风淋室是指一条“吹风的长廊”，不过在这条长廊中吹出来的强风是没有任何静电存在的离子风。这种离子风所具有的中和能力可以将人身上的正负电荷中和，而且依靠静电黏附在毛发、衣服上的灰尘也会自动脱落并粘在地板上的蓝色洗尘垫上。 
图3 经过一块蓝色的“洗尘垫”后，为了消除静电，还要挨个走过“静电桥”，消除身上的静电。 一探无尘生产线 我们参观的明基扫描仪无尘生产线主要分为两段，分别是扫描模组组装和机器组装。其中又以扫描模组组装段对于无尘的要求最高。 
所谓扫描模组便是由灯管、CCD、镜头组装在一个定位架构上而组成的。作为感光部件的CCD对于灰尘的要求则最为严格，当CCD上出现灰尘时，将可能会改变原有的光路传播路线，使画面上某一点无法被正常扫描到。当CCD随着模组进行移动的时候，这点就会被放大成一条白线（如图4）。而无尘生产就是为了避免这种现象的出现，将扫描仪品质提高到一个更高的层次。 
图5 用专用的强力洗尘器吸取模组表面可能存在的微尘。 明基目前所有13条扫描仪生产线全部采用无尘化管理，这也就意味着目前明基推出的扫描仪产品全部都是通过这样严格的无尘化生产线而生产出来的，目前苏州明基扫描仪生产线年产量可以达到50万台左右。在看过扫描模组的组装后我们便来到了专门的机器组装生产车间。 
图6 扫描仪后段组装生产全部都在防尘帘内完成。 质量是未来生存之本 据明基的工程师介绍说，约50%以上的扫描仪故障都是由灰尘所引起的，而明基扫描仪在业界率先采用了高标无尘生产技术的做法则可以被看做是明基为了迎接未来强力竞争挑战的一个重头筹码。有产量才能有生存，明基除了自身产品以外还具有强大的OEM能力，目前也已经承接了很多订单，其中甚至包括竞争对手的订单，这一方面可以表明明基的生产能力巨大，另一方面也可以表明明基的产品质量已经得到了业界的肯定。 最后，明基扫描仪产品经理陈述在参观后接受记者采访时表示：明基希望通过完美的扫描仪无尘品质，打造业界新的质量标准，从而进一步提升已有的品牌形象。2003年明基将向市场推出为数众多的扫描仪新品，以达到更好的市场操控效果，满足消费者全方位的需求，并希望能在2003年拿下国内市场第一的宝座。 |
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