出版日期：2002-03-11　总期号：1099　本年期号：16

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MRP与批次管理 张新福 　　许昌烟机厂在实施MRPⅡ系统时引入了批次管理的概念，但这里的批次管理并非传统意义的台套批次，它是对一批出产的最终项目做MRP计划、生成任务后做的模块化标识并相对固定的任务，它不影响MRP的逻辑算法，这个模块称做MRP中的批次。引入了批次后，不影响MRPⅡ的正常运行的同时，继承了传统管理方法，减少了实施过程中的思想方法冲突，降低了实施难度；同时为解决提前期问题奠定了基础。 　　在实际生产过程中，生产提前期受许多不定因素的影响，按固定提前期安排进度计划与生产实际往往出入很大，为了使计划具有可行性，一般采用放大提前期，这样降低了计划的准确性，延长了制造周期，增加了在制量。 　　MRP系统计算了加工时间，在任务下达后，系统无法重排制造计划，当销售计划改变时，按提前期排的生产计划无法适应销售计划的变化。 　　因此，我们在实施MRPⅡ时，忽略了MRP按提前期计算的时间数据，使用批次模块计划管理和零件ABC调度计划模式： 　　根据销售计划指出安排批次生产优先级，同时考虑零件ABC分类安排零件生产优先级。 　　A类：一是产品中的主关件即结构复杂、工序数目多、工时长、价值高的零件，它对整个产品的生产周期影响大，根据工作中心能力和产品需求倒推法安排生产进度计划，必要时应采取加班生产，以缩短生产周期，减少资金的占用；二是配套缺件影响产品按时交货的紧急任务，必须采取加班生产，以缩短整个产品的生产周期。 　　B类：指中等复杂零件和有热处理要求零件，在安排好A类零件生产进度的同时，依据配套优先级安排好这类零件的生产进度。在必要时计划升格为A类零件。 　　C类：指工序少、工时短、价值低的零件，这些零件按批次优先级灵活掌握，平衡工作中心能力负荷。