| 出版日期：2003-08-11 总期号：1240 本年期号：59 |
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机械行业信息化:166家代言人讲述真相
中国机械工业联合会专家委员会 为了比较系统、全面地了解我国机械制造企业信息化建设现状，指导和推动机械行业企业信息化工作，中国机械工业联合会组织有关专家进行了“机械制造企业信息化状况”专题调研。调研于2002年5～6月间完成，共收回有效问卷166份（以下称166家企业）。虽然这166家企业的地域分布和行业分布不够均衡，但仍在一定程度上反映了我国机械制造企业信息化的现状和存在的共性问题。 “机械制造企业信息化状况”专题调研的调查结果和初步分析如下。 166家 机械制造企业信息化调查分析 一、企业基本情况 1．企业地域分布 166家企业在地域上的分布情况，见表1。 2．企业行业分布 166家企业在行业上的分布情况，见表2。 3．企业规模分布情况 
图1 166家企业规模分布情况 166家企业规模分布情况，见图1。 二、166家企业信息化总体情况 1．企业信息化投入资金情况 “九五”期间，166家企业对信息化的总投资为66193万元；“十五”计划投入83910万元；目前已投入15844万元。 2．企业信息化的装备状况 166家企业的计算机装备情况：服务器1056台，微机/工作站22048台，笔记本电脑1804台。 3．计算机应用领域 
图2 计算机应用领域 计算机应用领域，见图2。 三、企业中CAD/CAPP/CAM/PDM/数控编程应用情况 1．总体情况 
图3 166家企业CAD/CAPP/PDM/数控编程应用情况 166家企业CAD/CAPP/PDM/数控编程应用情况，见图3。 2．CAD应用情况 166家企业CAD的主要用途，见表3。 166家企业CAD利用水平（绘图率），见表4。 四、企业管理和生产过程信息化状况 1．MIS/MRP/ERP应用情况 在166家企业中，有63% 的企业已使用企业管理信息系统；13%的企业正在计划使用；其余的24% 未使用也尚未计划使用。 企业管理信息系统（MIS）的应用领域（包含的子系统），见表5。 2．生产过程的信息化情况 被调查企业中有54%已在生产过程中开始应用计算机技术，46%尚未应用。 
图4 信息技术在生产过程中的应用情况 生产过程和管理中信息化应用现状，见图4。 五、产品中融入信息技术的情况 虽然44%的企业在产品中融入了IT技术，但融入IT技术的产品种类、数量不多，水平也不高，与国外同类产品相比有较大差距，属刚刚起步。 
图5 产品中融入IT技术的情况 产品中融入IT技术的情况，见图5。 六、企业信息网络建设现状 1．企业局域网建设情况 
图6 企业局域网建设情况 局域网的建设情况，见图6。 
图7 网页更新周期 网页更新周期，见图7。 2．企业因特网的应用 企业因特网的主要用途，见表6。 解析机械行业 信息化现状 结合对166家机械制造企业调查统计结果、我国机械制造业的特点以及国外机械企业信息化发展情况，我国机械制造业企业信息化建设的现状和存在的问题分析如下。 一、现状初步分析 1. CAD应用基本普及 被调查的166个企业100％采用了CAD技术，其中63 ％的企业的产品CAD出图率达到100％。但在全行业，CAD应用的深度仍有很大局限。 2. 管理信息化取得一定进展 行业内多数企业在单项业务方面已实现了计算机管理，相当一部分企业已开始应用MRP II/ERP软件。但从制造企业整体情况看，MRPⅡ/ERP的应用还不广泛，即便已开始应用，与现代企业管理模式还有脱节，成功率还不够高。 3. 产品技术含量增加 数控装置、工业机器人、激光加工机、快速原型技术及装置、自控系统以及具有一定智能化的高档农业机械和工程机械等含有较高信息技术含量的产品，已开始批量生产，并正在进入市场。 但具有高技术含量的产品数量少，品种单一，在国内外市场的占有率不高。在此次调查的166家企业中，只有44％的企业在其产品中融入了IT技术，品种和数量都有限。 4. 生产管理与过程控制自动化程度有所提高 柔性生产线、自动化生产线、自动检测线、现代物流系统及立体仓库等制造过程自动化，在基础条件好的企业已有一定的应用，但投入产出比不理想，没有发挥应有的作用。 以上情况说明，我国机械制造企业的信息化进程正在开始启动，并已显示出一定效果，但其应用规模、范围、深度与发达国家相比还有较大差距。 二、与发达国家的差距 经过十几年的努力，我国部分机械企业已经实现了信息化，但数量只占机械制造业总量的很小比例。在1.5万家大中型企业中，仅有15%的企业基本实现了信息化，而中小企业实现了信息化的不到5%，说明我国的机械制造业和制造技术与国际先进水平还存在着阶段性差距，这种差距集中表现在以下几个方面。 1.产品中的信息技术含量低，创新能力较差 ◆我国机电产品的开发周期一般比较长，技术创新能力差。美国及其他发达国家的产品开发周期为3～6个月；我国为12～24个月。美国等发达国家典型产品中技术源于本国的占98.4%，而我国仅占43%。 ◆产品中的信息技术含量低。我国每年要进口1400亿美元的机电产品，其中80%是购买外国的生产线和机械化、自动化装备。我国每年出口1800亿美元，其中90%以上是原材料和初级产品。 ◆新产品贡献率低。我国机械制造业2000年的新产品贡献率约为18.09%，而美国1995年已经达到52%左右，我国同期仅为5.9%。 ◆产品生命周期长，更新换代慢。我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年，是美国同类产品生命周期的3.5倍。 2.生产过程信息化程度偏低 ◆加工手段和制造工艺落后。优质、高效、低耗工艺的普及率不足10%。新工艺、新技术的推广应用缓慢。柔性制造、智能制造、精良生产、敏捷制造、绿色制造等先进的制造方法和技术，才处于起步阶段。 ◆装备落后，成套能力不强。数控机床、精密设备不足5%，配有国产数控系统的中档数控机床不超过25%，高档数控机床90%以上依赖进口；我国在大型成套装备技术方面严重落后，100%的光纤制造装备、85%的集成电路（IC）制造装备，80%的石化装备、70%的轿车工业装备都依赖进口。 3.企业的组织模式与管理模式落后 ◆组织结构不合理。机构臃肿，富裕人员一般多达30%～40%。 ◆管理落后。 ◆专业化水平低。我国机械工业的专业化水平仅为15%～30%，而美国、西欧、日本企业的专业化水平已经达到75%～95%。按市场份额计算的机械工业市场集中化指数CRIO，美国为58.4%，日本为53.4%，而我国仅为7.5%。 ◆企业总资产贡献率低。我国机械（指原机械部系统）企业的总资产贡献率逐年降低，在上个世纪90年代的10年中从14%下降到6.5%左右，而国外的企业一般都在15%～20%之间。 三、机械制造企业在实施信息化中存在的问题 1.对企业信息化的认识尚待提高 目前，对待企业信息化主要存在三种认识：第一种是对实施企业信息化的必要性、重要性和紧迫性认识不足。第二种是由于企业信息化所涉及的技术复杂、工程庞大、实施周期长，处于畏难、观望状态。第三种是对企业信息化带有盲目性，不知道信息化的目的，也不清楚企业的基础条件，不知道如何去组织和实施企业信息化。有的企业领导认为，企业信息化华而不实，有的则认为时机未到，有的把信息化看成只要添几台计算机就行了，有的在没搞清楚本企业需求的情况下就盲目投入大笔资金或盲目追求先进。 2.企业信息化的面不够广、水平不够高 大部分机械企业实施信息化比较成功的是CAD应用，但尚处于“甩图板”的阶段。使用基于三维产品模型的CAD/CAM技术的企业还不多，且刚起步，实现了CAD/CAPP/CAM一体化应用的企业更少。与CAD的成功应用相比，计算机辅助管理更是相对落后。成功实现MRPⅡ/ERP的企业为数很少，离企业实现内外信息集成还有相当距离。 3.实施企业信息化的效益还不够明显 尽管不少企业通过实施信息化取得了可观的效益，但总体上，与所投入的资金、人力、物力相比，收效不够大。 4.缺乏信息化人才 缺乏既掌握一定信息技术，又熟悉企业各项业务工作的人员。 5.对实施信息化的长期性、复杂性认识不足。 有些企业对实施企业信息化建设的长期性、复杂性思想准备不足，信息化工程计划性不强，投入的人力、财力、物力不连续，往往出现有头无尾现象。 6.信息化环境不成熟 我国社会信息化的总体水平还很低，很多基础设施与规范不完善，也影响到企业信息化的发展。自主开发的CAD/CAM/CAPP/CAE、PDM、ERP、APC、RTO、MES等软件的成熟度还有待提高，目前在市场上占有的份额还不到15%。促进企业信息化的有关政策针对性不强，支持力度不够，未能真正起到积极引导企业实施信息化的作用。 推进的方针原则 为推进机械制造业企业信息化，使企业信息化成为企业提高竞争力，行业实现产业升级的重要途径，中国机械工业联合会专家委员会提出以下若干意见。 1.推进的基本思路 以产业结构调整为主线，以提高企业竞争力为宗旨；以实现产品设计信息化、生产过程自动化、管理现代化、决策科学化为目标；以企业的信息流、资源流、业务流融合统一为途径；以提高产品性能、缩短产品研制和生产周期、提高产品质量、降低生产成本、提供优质和及时的服务等为落脚点；企业、中介组织、研究机构相结合，各尽其能，各有侧重，分层次分类型推进，分阶段分目标落实。 2.基本方针和原则 由于机械制造业专业行业多、生产模式多，企业规模大小不等，经营管理水平不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度。推进机械企业信息化工作应该坚持政府推动、市场导向、企业主体、分类指导的方针，遵循工程、集成、共享、效益的原则，紧密结合企业实际，结合企业业务重组和企业生产模式的转变，结合机械工业产业结构调整。
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