| 出版日期：2004-09-13 总期号：1347 本年期号：68 |
|
 |
通钢集团：信息化推动跨越式发展
文/本报记者 聂春英 通化钢铁集团是国有大型钢铁联合企业，国家重点扶持的520户企业之一，集团拥有总资产74．92亿元，具备年产200万吨钢的综合生产能力。通钢信息化建设始于1994年，以生产过程控制技术为主线，注重提高钢铁生产的工艺装备水平，先后投资6．2亿元，把信息技术应用渗透到所有技术改造项目中。目前，通钢在冶炼过程涉及烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化、动力系统等主要生产环节的88条生产控制线实现了计算机自动化控制，信息技术应用水平不断提高。2000年，通钢企业管理信息化建设全面启动，形成了覆盖全集团广域网，实现了企业办公、财务、物流、营销、库存、人力资源的信息网络化管理。信息技术应用对于提高通钢生产过程自动化水平和管理水平，解决制约钢铁企业发展的效率、质量、成本、能耗等问题发挥了至关重要的作用，使通钢逐步向着国内先进钢铁企业的行列迈进。 
通化钢铁集团Intranet拓扑结构图 信息技术实现生产过程控制自动化 流程型钢铁企业要实现产能和保证质量，主要取决于生产过程控制技术和水平，信息技术在生产过程控制的应用，是体现钢铁企业核心竞争力的重要标志。实施技改过程中通钢注意把握国内外钢铁冶炼技术发展趋势，注重把信息技术应用于生产过程控制，对原有老设备逐步实施计算机控制改造，新上项目全部采用配套的智能控制设备，生产过程的流量、压力、温度、成分、重量、轧制力等参数指标，普遍采用计算机及相关信息技术进行实时控制，初步实现了从焦化、炼铁、炼钢、压力加工等生产工序的全流程控制自动化。 提高了钢铁冶炼的生产能力。传统高炉炼铁生产主要是人工控制机械填车投料、人工上料监控、单一仪表控制，生产过程工人劳动强度大，生产效率低，设备故障率高，质量难以保证，生产能力受到限制。现在通钢5座高炉炼铁全部实现了高炉上料、喷煤计算机管理，全程质量监控，设备故障自动分析，计量配料自动控制，从而提高了高炉炼铁的科学性、稳定性和运转效率。 减低能耗节约了生产成本。焦化生产实现了全流程自动化网络控制，炼焦过程的煤水份、煤气热值、废气含氧量等参数实行自动数据采集和分析，加煤量及原料实现自动配比、配煤，仅此一项就使焦炉炼焦平均节能20%以上。 提高了劳动生产率水平。带钢生产线全部采用生产过程自动控制设备和技术，仅用400名员工就实现了通钢22%的轧钢产能。通钢的电炉钢铁料消耗、轧钢废品率等指标位于国内钢铁企业先进行列，信息技术应用起到关键作用。 信息技术在企业管理中发挥核心作用 通钢有近30个直属单位，具有多区域、多环节、管理复杂的特点，通钢的传统管理模式无法解决粗放式管理带来的“跑冒滴漏、账物不实、运转效率不高”等问题。同时，通钢要参与国内外钢铁行业的激烈竞争，急需提高企业的综合竞争能力，加强规模化管理控制，解决好降低成本以及提高管理效率问题。为此，通钢从2000年开始，研究开发了以ERP为核心、具有自身特色的企业管理信息系统。管理信息系统的应用，改变了通钢传统管理模式，使企业管理水平越升到一个新的层次。 一、组织流程再造提高了综合管理效率 实施组织流程再造重组，有效解决了传统“科层制”组织结构带来的管理层次多、运转效率低下问题。依据生产流程管理设置机构，先后对所属22个单位进行了重组整合，撤并了9个具有采购职能的单位，实行了仓存一级管理；把人事、劳资、培训机构重组，构建集团人力资源管理部；取消18个二级单位统计数据录入岗位。通过组织流程重组，实现了管理机构“消肿”，促进了企业人、财、物、信息等资源要素的合理组合，确保了流程管理顺畅和整体工作效率的提高。 二、整合物流系统实现科学化管理 实施物流系统再造，集中组建物资采购公司和物资供应公司，应用信息网络系统将多家采购、多口结算、多级库存的管理流程，整合为统一采购、集中结算、一级库存、相互制衡的扁平化管理模式。通过物流整合，撤销了3大物资供应部门，取消了17个基层单位的仓储及存货核算职能，归并了基层单位84个二级库，实现了采购和供应之间，各级仓储库之间的有效衔接。目前，集团仓储的10余万种物料全部实现了按信息编码分类管理，统一调配使用，并组织物资按需配送发放，最大限度地利用现有库存现有物资。物流整合后，备品备件占用资金比归库前降低了35%。2003年仅采购成本降低和减少资金占用的综合经济效益就达1500万元以上。 三、整合资金流，统一财务核算与管理 现在通钢通过建立统一的财务管理信息系统，实施全集团财务联网，并同物流管理及产供销各环节相结合，实现了全集团财务管理一票到底、自动结算、信息共享和时实精准，财务预算、分析、控制职能得到加强，实现了对集团和所属单位财务收入、成本、费用和利润的全面监控，对固定资产实行网络化、动态化管理，进一步提高了资金与资产创效能力。 四、办公自动化为企业提供决策支持 在实现办公自动化以前，集团领导主要通过开会、定期报表等形式，掌握调度生产经营情况，获取信息滞后和信息量有限，无法对市场变化做出快速反应，直接影响了企业领导层的科学决策。现在办公自动化系统已实现全集团70个单位970个办公点联网运行，极大提高了工作效率，办公费用降低了30%。集团领导每天都能通过办公网络，实时掌握企业生产经营情况，了解国内外钢铁行业发展信息，出国或在外地也可以进行异地网上办公。借助信息系统提供的价格分析、成本分析、产量走势等22个辅助决策数学模型进行图表分析，提供决策支持。 信息化改变了企业传统的商务模式 通钢地处偏远，原料采购品种多、数量大，受地域限制，采购成本偏高。传统的企业购销活动要由购销双方接触洽谈，不仅效率较低，还容易出现暗箱操作问题。2001年，通钢建立了电子商务平台，利用远程电子招投标系统和供应商管理系统，企业购销环节打破了地域、空间、时间的限制，与上下游企业广泛合作，降低采购成本，增进了对原料资源和市场资源控制能力。 第一，建立采购业务电子商务平台。将传统的商务模式转化到平台中，国内外供应商可点击通钢的门户网站登陆，利用信息发布系统，了解通钢所需物资信息，进入洽谈室系统，进行商务磋商，通过招投标系统，可以参与投标，并可在网上草签合同。电子商务平台已成为通钢与国内外供应商进行信息沟通的重要渠道和窗口。 第二，开展远程电子招投标业务。把具备招标采购条件的物资统一以电子招投标方式进行采购，国内外供应商均可通过互联网与通钢在网上进行实时磋商、投标、签订合约等商务活动。与传统招投标方式相比，远程电子招投标提高了效率，招标时间缩短了80%以上，外地供应商平均提高工作效率5倍左右。 第三，电子商务降低了采购成本。通钢采用电子远程招标方式进行物资采购，使更多客商有机会参与竞标，最多一次有300余家企业参加同一种物资网上竞标，保证在同等质量条件下，价格压至最低。同时，网上招标提高了采购透明度，防止了暗箱操作，堵塞了漏洞。 |
||||||||||||||||||||||||||
