| 出版日期：2005-06-06 总期号：1417 本年期号：40 |
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质量设计造就万全高品质之六
联想坚信卓越的产品品质源于质量设计。秉承这一理念，将产品质量设计贯穿于产品的设计开发和生产制造的全过程之中，力图打造卓越品质的万全服务器产品。下面通过产品质量策划，质量控制，质量改进三个角度进行介绍。 质量策划： 质量是设计出来的 质量源于设计。联想万全服务器产品从开发阶段开始，就通过质量策划活动进行产品质量设计。主要有三方面的内容： 第一，质量策划活动确保标准的符合性。 只有高标准才能成就高品质。首先，联想开发的万全产品要符合国家强制标准，包括服务器产品安全要求和电磁兼容性要求，具体说要求符合包括接地电阻、接触电流、抗电强度、材料阻燃性、激光、电源端传导骚扰和辐射骚扰、谐波电流、及整机电磁辐射等要求；其次，万全产品要求在噪音、环境、振动、冲击、碰撞、跌落、可靠性等方面符合联想的服务器企业标准。正是因为万全产品在标准符合性方面的严格要求，才使得联想服务器不但完全符合国家的各项标准要求，而且在一些指标上优于国家标准。例如，标志服务器产品电磁辐射标准的国标GB9254，国家标准要求符合A级标准，万全产品则可以到达更加严格的B级标准。 第二，质量策划活动将产品质量目标分解落实。 服务器产品的质量好坏主要通过制程直通率（服务器产品在制造工厂整机生产过程中的无故障比率，反映产品设计质量和部件质量情况），一月返修率（服务器产品售出后1个月的故障比率，反映产品批量质量情况），三月返修率（服务器产品售出后3个月的故障比率，反映产品批量质量情况）这三个指标体现，影响这些指标的具体故障问题又可以分解到每个部件。通过质量策划活动，对影响部件质量指标的故障问题（失效模式）进行分析，借助LQM（Lenovo Quality Management联想质量管理系统）中的历史数据和FMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及影响分析）等质量改进工具，找到消除失效模式（故障问题）的措施并将其分解到各个部件的设计开发、生产制造等环节中落实，从而提升各个部件的质量水平，进而提高产品的整机质量，达成产品质量目标。 第三，质量策划活动实现产品开发的过程质量管理。 万全产品开发面临着产品上市时间，质量，成本等多方面的压力。要在有限的时间内开发出高品质的产品，需要有一个成熟、健全的质量管理体系来支撑。联想万全经过多年的努力已经建立起基于ISO9001∶2000版的产品开发质量管理体系，包括28个工作流程和118个相关工作文档。万全产品开发中涉及的每个部件细节，都将通过图纸、技术规格、设计文件、工艺文件、检验规范、作业指导、质量记录等一系列工作文档进行记录，并在从设计到生产全过程中进行检验和控制。质量策划活动在产品开发开始阶段就对这些来自质量管理体系的要求进行了汇总，并在产品开发的全过程中进行跟踪、检查和落实，以保证产品开发的过程质量。 质量控制： 层层把关，品质无忧 细节决定成败。组成服务器产品的各个部件，大到机箱，小到螺钉的质量都会影响到整机的质量水平。所以万全产品的质量控制包括所有使用的部件，贯穿于从部件的设计开发到供应商的部件生产制造，从制造工厂的部件来料检验到制造工厂的生产制造等各个环节中。 质量控制第一关，设计开发质量控制： 首先，为了提高产品的设计质量，在设计开发中采用了DFMEA（设计FMEA）方法，消除设计中可能存在的质量隐患，提高产品的可靠性。DFMEA方法具体来讲，就是在产品设计开发初期, 分析产品潜在失效模式与产生原因，提出规避措施及注意事项, 建立有效的质量控制计划的活动。经过DFMEA设计的产品功能将更加完善，同时质量将更加可靠。 其次，部件设计完成后，要进行部件开发样品的设计验证，检验其是否能够达到设计要求。以服务器关键部件主板为例说明，需要进行的测试包括：主板信号测试（测试主板各个组成部分接口的信号标准符合性，例如SCSI，SATA，LAN，PCI-X，PCI-E，USB等接口的信号测试）；功能性和兼容性测试（测试主板的功能是否正常以及与其他部件配合工作是否存在问题，例如与不同频率的CPU，不同容量的内存、硬盘，不同品牌和型号的扩展卡等配合工作是否存在问题）；EMC电磁兼容性测试（测试主板在系统中的电磁辐射是否能够达到设计标准）；压力测试（测试主板在CPU、内存、磁盘及网络等各种压力下能否正常工作）等等。只有通过了这些测试的主板才能成为联想万全服务器的可选主板，才可以在整机产品中使用。 第三，在完成部件级设计开发和验证后，还要进行系统级的设计验证，即系统测试。系统测试主要包括产品整机系统的功能性和兼容性测试（测试系统各项功能是否正常；与各种软件（包括操作系统和应用）和各种硬件（包括扩展设备和部件）配合工作是否存在问题），系统负载测试（包括网络测试和综合性压力测试），整机EMC电磁兼容性测试（测试系统工作情况下电磁辐射是否能够达到设计标准），可靠性测试（包括机械振动和跌落测试，贮存运输和工作条件下的交变温湿测试，噪音测试）等等。进行系统测试的目的就是要使整机产品达到国家和联想万全的严格标准，使产品整机系统达到设计的质量标准。 最后，经过系统测试的整机产品是否已经完美无缺了呢？我们认为还不够，还需要经过批量的考验——小批量试生产，即生产出一定批量的新产品整机，对这批产品进行功能性和兼容性测试，振动和跌落测试，高温负载等测试，检验部件和整机的批量质量能否联想整机产品质量标准。 经过上面所述的设计开发各个环节的质量控制，设计开发出的整机及其组成部件到达了联想万全的质量标准，可以进行大批量生产。 质量控制第二关，供应商生产质量控制： 部件的生产测试过程是影响部件质量的第一环节，能否把住部件生产质量关，将影响到服务器产品的整机质量。为了提升部件的生产质量，除了在产品开发前期通过与供应商签署部件质量保证协议、技术规格和检验标准等文档进行控制外，联想还将质量控制延伸到供应商的制造过程之中。以关键部件服务器主板为例，联想与供应商合作共同建立了主板的生产测试规范，制定了统一的主板生产测试方法和测试工装，通过这项措施使得主板供应商与整机制造厂建立了统一的质量标准，进而提高了主板在整机制造厂端的来料批合格率。 质量控制第三关，整机制造厂来料质量控制： 供应商生产的部件送到整机制造厂后，还要通过制造厂IQC（来料质量检验）检验，IQC部门按照部件的检验规范对来料部件进行抽检或全检，存在任何质量问题的来料部件将被整批退回。存在质量问题的来料部件将被屏蔽在这道关卡之外。 质量控制第四关，整机制造厂制程质量控制： 在万全产品的整机制造过程中同样贯穿着质量控制措施。在服务器整机制造生产线上，一台服务器要经过备料、装配、调试、高温等制程环节生产出来。对于万全产品的制程质量控制首先体现在各环节中的人工自检和程序检测，检验本工序的完成质量；其次，在各环节之间要通过PQC（制程质量检验），检验前面各工序的工作质量；最后，在产品生产完成后，还要进行QA（出厂前质量检测），检验产品最终质量是否符合联想的出厂标准。经过整机制造工厂的制程过程的层层质量把关，高质量的万全产品将交付到最终用户的手中。 质量改进： 持续改善之路 持续改进是追求高品质的必由之路。出于对卓越品质的不懈追求，联想将业界先进的Six Sigma（六西格玛）理论和方法自觉地运用到万全产品的设计开发和生产制造过程中，通过一系列的项目和活动，不断改进产品的质量品质。这些活动包括8D（8 Disciplines 8个步骤快速解决问题方法）项目，CI（持续改进）项目，Six Sigma（六西格玛）项目。仅在2004财年联想万全完成的持续改进项目多达53项，涉及产品开发，来料质量提升，生产制程改进等多个领域，借助质量改进活动，服务器产品的整体质量水平得到了进一步提升，以三月返修率指标计算，2004财年质量比较2003财年提升37%，2004财年质量改进活动带来的直接经济效益多达280万元。联想对于质量的不懈追求，已经结出了丰硕的成果。 综上所述，秉承卓越的品质源于产品设计的理念，联想通过产品开发中的质量策划活动，生产制造过程中的质量控制活动，以及产品质量持续改进活动，将产品质量设计贯穿于万全产品全生命周期之中，最终为用户打造出了高品质的万全服务器产品。 
联想服务器研发工程师们 |
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